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  垃圾滲濾液的濃縮液的固化處理，化工制藥食品等工業(yè)的殘留母液的固化處理，RO 濃鹽水以及高有機含量的高鹽廢水的固化處理。

前言：
  高鹽廢水有很多種處理方法，在新的環(huán)保法出臺之前，主要 的思路還是要將廢水的COD 下降，然后用水稀釋后排出。在 新的排放標準執行之后，3000ppm 的高限，使得稀釋法沒(méi)有 多少可行性（用水量太大）。在這些技術(shù)里有生物降解法、電 解氧化法等等，不要說(shuō)除鹽，就是降低COD 都困難重重，高 鹽的存在會(huì )抑制生物降解的活力。在有了分離水中鹽份的思維 之后，膜分離技術(shù)獲得大力的推廣，但是真正使用起來(lái)問(wèn)題也 很多。就目前而言，所用的技術(shù)評估下來(lái)，蒸發(fā)濃縮—干燥固 化—回收利用—或固化后交危廢中心處理，是相對比較可靠地 處理方式。本公司結合MVR 節能原理與技術(shù)，實(shí)現濃縮干化 一步法的處理裝置，擁有獨立自主知識產(chǎn)權的核心技術(shù)。也可 針對不同的廢水，采用其他不同的方式處理。

主要特點(diǎn)：
  1、占地面積小，不受設置場(chǎng)合的限制；

  2、可去除氨氮及難降解有機物；

  3、操作管理方便，易于實(shí)現自動(dòng)化；

  4、加熱器、預熱器及冷凝器管板均采用整體管板，延長(cháng)設備 使用壽命；

  5、采用液位自動(dòng)控制系統，自動(dòng)進(jìn)料，冷凝水自動(dòng)排放；

  6、出料采用分離裝置，增加出料晶體含量，分離后獲得大部 分晶體、母液回流少、需要重新消耗的熱能少，特別節能。

  7、采用強制循環(huán)蒸發(fā)器，具有傳熱系數高、蒸發(fā)強度大、減 少結壁與堵管等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生晶體的物料。

  8、采用泵自循環(huán)系統，使晶體及母液時(shí)刻保持循環(huán)、避免晶 體沉積堵管。

一、MVR 含鹽廢水處理工藝：
  調節池中的廢水由進(jìn)料泵送入預熱器，經(jīng)預熱器吸收蒸汽冷 凝液的顯熱后，進(jìn)入MVR 蒸發(fā)器循環(huán)，經(jīng)加熱器升溫后進(jìn)入 蒸發(fā)室蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度為92℃左右，溶液下降致蒸發(fā)器底部， 達到一定的濃度時(shí)，過(guò)飽和的溶液會(huì )在蒸發(fā)器析出結晶，沉降 至底部結晶器，由出料泵送至離心機分離。未達到結晶濃度的 溶液在循環(huán)泵的驅動(dòng)下送入換熱器升溫，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

  蒸發(fā)器中的二次蒸汽向上運動(dòng)，經(jīng)管道進(jìn)入MVR 壓縮機將 二次蒸汽壓縮升溫至103℃左右后，回加熱器加熱釋放潛熱， 高溫冷凝水進(jìn)入預熱器殼層對原料液體進(jìn)行預加熱，充分利用 其余熱。

二、高鹽廢水真空連續蒸發(fā)干燥一體機（選配MVR 技術(shù)）( 已申請發(fā)明^)
  本公司結合MVR 高鹽廢水蒸餾設備的缺點(diǎn)與不足， 開(kāi)創(chuàng )性的研發(fā)設計了以液體一步法直接到固體的高真 空連續蒸餾方法，并可根據產(chǎn)能、物料特性、粘度的 特點(diǎn)，采用不同要求，配套不同附件的成套設備，從 而徹底解決高鹽廢水的處理難題（本公司已申請發(fā)明 ^）。 

  高鹽廢水是化工生產(chǎn)， 垃圾滲濾， 或反滲透過(guò) 程形成的一種處理難度極高的廢水， 其COD 在 3×104~1×105mg/L，其含鹽質(zhì)量濃度為5%~15% （5×104~1.5×105ppm），甚至更高。其超高的有 機物濃度和Ca2+、Mg2+、Si4+ 的濃度，常規的多效蒸 發(fā)器和MVR 蒸發(fā)工藝因結垢等問(wèn)題無(wú)法徹底解決濃 縮后繼續干化的問(wèn)題。即使使用液體焚燒系統，也會(huì ) 由于高鹽而受阻。 本系統針對高有機物濃度的高鹽廢水典型特點(diǎn)，有效 克服高有機物和高鹽的相互影響，能夠有效地實(shí)現廢 水中鹽和有機物的分離。鹽類(lèi)成分直接干化結晶排出； 同時(shí)根據有機物的理化特性，可實(shí)現有機溶劑的回收， 有效的降低廢水的COD 濃度，為后續的生化處理提 供可能。

系統優(yōu)點(diǎn)：
  1、熱效率高

  2、操作彈性大，適用范圍廣。

  3、運行過(guò)程中各種參數的調整范圍大，如進(jìn)料的濃度、溫度，料膜 的厚度，加熱介質(zhì)的溫度，主機運轉的速度等都可以改變物料中鹽 的結晶效率。這些運行參數相對獨立，這給整個(gè)過(guò)程帶來(lái)很大的方便， 使之能夠適應多種物料的濃縮干燥和不同產(chǎn)量的 要求。

  4、特別針對腐蝕性強，小批量的高鹽廢水處理，優(yōu)點(diǎn)尤為突出。

  5、可實(shí)現低溫條件下完成液- 液相、液- 固相濃縮蒸餾，比傳統工 藝設備效率提高3-5 倍。

  6、增設（選配）MVR 系統，更是可以較大程度的減少蒸汽使用， 降低運行成本；

  7、可直接將高鹽廢水蒸發(fā)濃縮成固體排出，一步法到位，工藝簡(jiǎn)單 實(shí)用，從而徹底解決堵管、結垢等問(wèn)題。

  8、可以針對不同物料的特性、工況條件、產(chǎn)能、終含水分等要求， 選配真空或常壓結構形式的成套蒸餾裝置。

  9、系統操作簡(jiǎn)單，維修方便，占地面積小，可實(shí)現全自動(dòng)連續操作。

  10、適用面寬，濃縮比高，產(chǎn)物濃度可以任意設定、控制并調節， 機器運行穩定。

  11、加熱介質(zhì)可以選用蒸汽、導熱油、熱水等。

  12、可實(shí)現連續、半連續、間歇式濃縮干燥作業(yè)。